Fabrication additive composite

Fabrication additive composite : une solution rapide, recyclable et performante pour l’outillage industriel

La fabrication additive composite, présentée par Frédéric Fourreau, Directeur Général d’UBSIDE à Lorient, illustre parfaitement comment les technologies composites innovantes peuvent transformer les procédés industriels.
Spécialisée dans la fabrication additive de composites, UBSIDE conçoit des outillages sur mesure destinés au conformage et à la cuisson de pièces techniques, avec le soutien du Carnot MICA.

Un outillage composite imprimé en 3D, performant et sur mesure

L’outillage exposé par UBSIDE a été conçu pour le conformage et la cuisson d’un foil, entièrement réalisé en fabrication additive composite.
Les capacités techniques de la machine sont remarquables : elle peut produire des moules de 4 m x 2 m x 1 m, entièrement imprimés en 3D, avant usinage pour obtenir une finition parfaite.
Ces outillages résistent à des températures de cuisson allant jusqu’à 130°C, et certains modèles atteignent 180°C, tout en étant autoclavables.

Au-delà du conformage, la fabrication additive composite permet également la création d’outillages d’usinage, de positionnement ou de contrôle, ouvrant la voie à une production industrielle flexible et rapide.

Une technologie durable, rapide et adaptée à tous les secteur

Les principaux atouts de la fabrication additive composite reposent sur la vitesse de production et la recyclabilité :

• Les moules peuvent être conçus, imprimés et usinés en seulement quatre jours,
• Les matériaux sont entièrement recyclables, l’outillage pouvant être rebroyé pour fabriquer de nouvelles pièces.

Cette technologie répond aux besoins de multiples secteurs :

• Défense : conception de pièces structurales complexes, cuites à haute température,
• Aéronautique : outillages résistants et légers,
• Voile de compétition : production rapide d’outillages en Bretagne.